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                “中頂”鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管 熱收縮帶聯接方案
                所屬分類:行業新聞 發布者:admin 發布時間:2020-07-27 瀏覽量:1359

                熱收縮管(帶)連接方法和要求

                2:采用熱收縮連接時,應將待連接管端對齊,盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時,應注意火焰溫度,可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱,也可以從一端向另一端逐漸加熱,要把熱收縮管與管才間的氣體全不排除,使其與管材全部貼合,同時應使熱熔膠從熱收縮端口溢出。

                4:被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈,確保管口連接部分干燥、無污物方可進行下道工序。

                 

                熱收縮管(帶)的施工環境溫度一般因為-20~60℃,若環境溫度低于0℃,應對采取保溫措施;連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下:

                2)、架空兩代接管端部,使其離地面或溝壁有一定距離(以加熱工具在圓周方向操作方便為宜)。

                4)、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙,最少要打磨三個半波節長,鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致(每一個規格配一種鋼絲刷)。

                6)、將兩對接管端面對齊并固定,不能有錯位。

                8)、用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面,使表面溫度達到40℃--50℃(預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上),可使用表面溫度計進行監控。

                10)、預熱待接管兩端到打磨線以內,使表面溫度達到40℃--50℃。

                12)、烘烤:首先應用紅色火焰(或用專用環形烘烤器)從一端開始,沿熱縮管圓周方向均勻移動(嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留),待一端的一周收縮好后,再逐漸延伸加熱(注意同樣要一周一周地均勻加熱,而不能沿軸線直線移動加熱,否則會造成表面起皺或開裂)。在烘烤過程中,還應及時用光潔的滾筒(與波谷形狀尺寸相合的筒或棒)或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓,使其緊貼波形并去除殘余空氣(注意不要烤傷波紋管)當加熱收縮距端面5㎝處時,可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠,然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后,再用微火全面均勻加熱(使熱熔膠充分熔化)至端部有熱熔膠溢出。

                 


                •  溝槽槽底凈寬度,可按各地區的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450㎜時,管道每邊凈寬不宜小于300㎜;當管徑大于450㎜時,管道每邊凈寬不宜小于500㎜。

                • 溝槽形式應根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素決定。

                • 開挖溝槽應嚴格控制基底高程,不得擾動基底原狀土層?;自O計標高以上0.2~0.3m的原狀土,應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發生擾動,可換填10~15㎜天然級配砂石料或最大粒小于40㎜的碎石,并整平夯實,其密度應達到基礎層密實度要求,嚴禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須清除,用砂石回填處理。

                • 槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可開挖。

                • 管道基礎

                  2、在管道設計土弧基礎支撐角范圍內的腋角部位,必須采用中粗砂或砂礫土回填密實。在回填范圍不得小于支撐角2a加30°,回填密實度應符合本規程的規定。

                  對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段,應在管道鋪設前對地基進行加固處理。

                  管道安裝

                  2、應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況,確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具,平穩下溝,不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應用二個支撐吊點,嚴禁穿心吊。

                  4、雨季施工應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時,應進行管中心和管底高層的復測和外觀檢測,如發現位移、漂浮、拔口等現象,應及時返工處理。

                  管道修補



                • 管道與混凝土或磚砌檢查井連接時,宜采用剛性連接。

                • 當管道已鋪設到位,在砌筑磚砌檢查井井壁時,宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端?;炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00㎜,強度等級不低于C20。

                • 當管道未鋪設在砌筑檢查井時,應在井壁上按管道軸線標高和管徑預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100㎜。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配比不得低于1:2,且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。

                • 對現澆混凝土包封連接,宜采用自膨脹橡膠密封圈,可在澆筑混凝土前,將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。

                • 在檢查井井壁與插入管端的連接處,澆筑混凝土或填實泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時,施工時可在管端內部設置臨時支撐。當采用承插口管時,在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管,可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時,專用管件應由管件生產廠家配套供應。

                • 管道與檢查井連接完畢后,必須在管端連接部位的內外井壁做防水層,并符合檢查井整體抗滲漏的要求。

                • 當管道鋪設在軟土地基或不均勻地層上時,檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節短管柔性連接而成,每節短管長600~800㎜。過渡段總長度根據地質條件確定,可取樣1500~2000㎜。柔性接頭可采用承接式、套筒式(平口管)等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。(注:過渡段也適用于管道與建筑物出水管道的連接。)

                • 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分,在管道連接完成后必須立即用砂石回填,并按設計土弧基礎支撐角規程的規定回填密實。


                回填


                • 管道鋪設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前,除接頭部位可露外,管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米;密閉性檢驗合格后,應及時回填其他部位。

                • 溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行,并確保管道和構筑物不產生位移。必要時應采取臨時限位措施,防止上浮。管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內,必須用人共回填,嚴禁用機械推土回填。

                • 管頂0.7m以上部位的回填,可用機械從管道軸線兩側同時回填,夯實或碾壓。

                • 回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質及凍土?;靥钔林胁粦惺瘔K、磚塊及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。

                • 回填時應分層對稱進行,每層回填高度不大于0.2m,以確保管道與檢查井不產生位移。



                • 從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料,可用碎石屑、粒徑小于40㎜的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實的良質土。設計管基支撐角2a范圍內必須中粗砂填實密實。

                • 管道位于車行道下,鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區時,溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后,再用中精砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m,再往上可回填良質土。



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